Usine métallurgique
d'Altkirch SAS Découpe laser & découpe emboutissage presse
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Protéger les métaux contre la corrosion est essentiel. Cela assure leur durabilité, garantit la sécurité, maintient une performance optimale et permet d’économiser les coûts et les ressources. UMA, l’Usine Métallurgique d’Altkirch, vous présente ses différents procédés de lutte contre la corrosion des métaux. Pour en savoir plus, poursuivez votre lecture..
La corrosion peut entraîner la détérioration des métaux et donc réduire leur durée de vie. En protégeant les métaux contre la corrosion, on assure la durabilité et la longévité des pièces métalliques et de quincaillerie. En cas de corrosion des métaux, des coûts de réparation, de remplacement et de maintenance sont engendrés. Protéger les pièces métalliques contre ce phénomène augmente leur rentabilité à long terme.
Essentielle également : la sécurité. La corrosion peut affaiblir les structures métalliques et les rendre moins sûres. Dans des domaines tels que la construction, l’industrie pétrolière, gazière ou les transports, cela peut être particulièrement préoccupant. Lutter contre la corrosion des métaux permet d’assurer la sécurité des personnes et des biens.
Le phénomène de corrosion peut altérer les propriétés physiques et chimiques des métaux. Leur performance en est amoindrie. Par exemple, la corrosion des tuyaux peut réduire le débit de fluide, celle des pièces mécaniques entraîne une perte d’efficacité et celle des fils électriques, un dysfonctionnement. Protéger les métaux contre la corrosion permet de maintenir leur performance à un niveau optimal.
Enfin, la corrosion incontrôlée des métaux prélève davantage de ressources naturelles que nécessaire. En effet, des pièces métalliques rapidement détériorées doivent être souvent remplacées.
Des traitements de surfaces existent pour protéger les pièces métalliques contre la corrosion.
L’électro-zingage, également connu sous le nom de galvanisation électrolytique ou galvanisation à chaud, en est un. Il s’agit d’un processus de revêtement électrochimique destiné à protéger les métaux de la corrosion par l’application d’une couche de zinc. La pièce métallique à traiter est soigneusement nettoyée pour éliminer toute saleté ou impureté, l’huile et les résidus de surface. Cette première étape garantit une bonne adhérence du revêtement de zinc. La pièce est ensuite plongée dans une solution électrolytique contenant des sels de zinc dissous. Un courant électrique est envoyé dans la solution, créant ainsi le phénomène d’électrolyse. Les ions de zinc se déposent alors sur la surface de la pièce, formant ainsi une couche de zinc métallique, une bonne barrière protectrice contre la corrosion.
Autre procédé destiné à lutter contre la corrosion : la cataphorèse. Cette technique également appelée revêtement électrophorétique est un processus de revêtement électrochimique. Comme pour l’électro-zingage, la pièce est préparée et nettoyée. Elle est ensuite immergée dans une cuve de peinture électrolytique spéciale. Cette peinture contient des résines, des pigments, des charges et des agents de réticulation. Lorsqu’un courant électrique est appliqué dans la solution, les particules de peinture chargées négativement migrent vers la pièce à revêtir.
La passivation est également utilisée dans le traitement du métal contre la corrosion. Cette méthode repose sur un processus chimique visant à former une couche de passivation sur la surface du métal à protéger. Dans ce cas, la pièce est plongée dans une solution contenant un acide (acide nitrique, acide citrique ou acide phosphorique). La solution réagit avec la surface du métal et une fine couche d’oxyde résistant à la corrosion du métal se forme.
L’Usine Métallurgique d’Altkirch met son expertise en fabrication de pièces industrielles et de quincaillerie à votre service. Votre industrie a besoin de pièces métalliques de qualité traitées contre la corrosion ? Vos installations métalliques nécessitent un traitement de surface ?
Confiez la protection de vos pièces métalliques ou de quincaillerie au spécialiste de la fabrication industrielle depuis 100 ans. Pour tout renseignement, contactez UMA par téléphone 03 89 08 97 80 ou par e-mail : contacter un spécialiste du traitement des surfaces (68).
